Koolstofvezel en glasvezel hebben de volgende verschillen in sterkte en taaiheid:
1. Kracht:
Koolstofvezel: de sterkte is zeer hoog, de treksterkte kan meer dan 4000MPa bereiken, ongeveer tien keer hoger dan de sterkte van staal, en is een hoogwaardig versterkt vezelmateriaal. De hoge sterkte van koolstofvezel maakt het breed toepasbaar in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie, sportartikelen en andere gebieden die zeer hoge materiaalkracht vereisen, zoals de rompstructuur van vliegtuigen, lichtgewicht componenten van auto's, hoogpresterende fietsframes, enzovoort.
- Glasvezel: De sterkte is ook hoger, maar lager dan die van koolstofvezel. De treksterkte van glasvezel ligt meestal tussen de 1000MPa-3000MPa, maar zijn sterkte is nog steeds voldoende om te voldoen aan de behoeften van veel toepassingsscenario's, zoals FRP-producten in de bouwsector, rompversterkingsmaterialen in de scheepsbouw.
2. Sterkte:
Koolstofvezel: De taaiheid is relatief goed, maar iets minder dan glasvezel. Koolstofvezel heeft een bepaalde taaiheid, kan barsten onder stress weerstaan of energie absorberen, maar de taaiheidsprestaties zijn niet zo goed als sommige materialen die specifiek de nadruk leggen op taaiheid. In praktische toepassingen kunnen koolstofvezelcomposietmaterialen de structurele integriteit tot op zekere hoogte behouden wanneer ze worden blootgesteld aan impact of trillingen, maar als ze te veel impactkracht ondergaan, kan het nog steeds breken.
Glasvezel: Over het algemeen heeft glasvezel een goede taaiheid en kan het tot op zekere hoogte vervormd worden zonder gemakkelijk te breken wanneer het aan externe krachten wordt blootgesteld. Dit geeft glasvezel een voordeel in bepaalde situaties waar een zekere mate van vervorming of impact moet worden weerstaan, zoals bij de vervaardiging van leidingen, windturbinebladen en andere producten. Glasvezel kan zich aanpassen aan complexe werkomgevingen en krachten.
Over het algemeen heeft koolstofvezel een duidelijk voordeel in sterkte, terwijl de taaiheid van glasvezel relatief goed is. De specifieke prestaties zullen echter ook worden beïnvloed door veel factoren, zoals het productieproces van de vezel, het structurele ontwerp van het product en de gebruiksomgeving. In praktische toepassingen moeten geschikte materialen worden geselecteerd op basis van specifieke behoeften en gebruiksscenario's.
